As características e diferenças dos condutores K de fio fino-, dos condutores F de fio médio-e dos condutores G de fio grosso-são refletidas principalmente no projeto estrutural, no desempenho e nos cenários de aplicação, como segue:
1. Diferenças de projeto estrutural
(1)Fino-condutor torcido K
Quantidade de fio único e diâmetro do fio: É feito torcendo vários fios únicos extremamente finos. Por exemplo, o grau K geralmente usa 30 AWG (cerca de 0,255 mm²) ou fios simples mais finos (como 34 AWG, cerca de 0,020 mm²). Por exemplo, um condutor 30 AWG pode consistir em 7 fios simples de 0,10 mm cada, com uma área de seção transversal total-de aproximadamente 0,05 mm².
Método de torção: É adotado o processo de torção concêntrica ou torção de feixe, com um grande número de fios (como 7 fios, 19 fios) e um pequeno passo para garantir a flexibilidade do condutor.
Grau de compressão: geralmente é uma estrutura sem{0}}compressão, com um diâmetro externo do condutor um pouco maior, mas que mantém um grau relativamente alto de flexibilidade.
(2)Condutor-médio trançado F
Quantidade de fio único e diâmetro do fio: O diâmetro do fio único está entre K e G, por exemplo, 24 AWG (aproximadamente 0,205 mm²) ou especificações semelhantes podem ser adotadas, e o número de fios é moderado (como 19 fios).
Quantidade de fio único e diâmetro do fio: O diâmetro do fio único está entre K e G, por exemplo, 24 AWG (aproximadamente 0,205 mm²) ou especificações semelhantes podem ser adotadas, e o número de fios é moderado (como 19 fios).
Grau de compressão: alguns condutores da classe F-podem adotar um processo de compressão para reduzir o diâmetro externo e aumentar o fator de preenchimento para mais de 96%.
(3)Condutor-torcido grosso G
Quantidade de fio único e diâmetro do fio: É feito torcendo menos fios simples grossos. Por exemplo, a classe G-pode usar um diâmetro de fio maior (como 12 AWG, aproximadamente 3,31 mm²) e menos fios (como 7 fios).
Método de encordoamento: Geralmente é um encordoamento concêntrico com passo maior para aumentar a resistência à tração.
Grau de compressão: Geralmente adota-se compressão ou torção do perfil. O diâmetro externo do condutor é 3% -9% menor que o da torção comum e o coeficiente de enchimento pode chegar a mais de 98%.
2.Comparação de características de desempenho
| Personagem |
Condutor-torcido fino K |
Condutor-médio trançado F | Condutor -torcido grosso G |
| Flexibilidade | Extremamente alto, pode ser dobrado com frequência (como cabos de alimentação de dispositivos móveis) | Médio, adequado para requisitos gerais de flexão (como fiação de edifícios) | Relativamente baixo, adequado para instalação fixa ou para suportar forças de tração (como transmissão de energia) |
| Resistência mecânica | Tem uma resistência à tração relativamente baixa de aproximadamente 157 N/mm² |
Média, resistência à tração aproximadamente 250-350 N/mm² |
Possui alta resistência à tração, chegando a mais de 500 N/mm² |
| Condutividade | Tem um bom desempenho em altas frequências (com pouco efeito de pele) | Desempenho balanceado de CC e baixa frequência-com resistência média |
A resistência DC é baixa, mas a impedância é ligeiramente maior em altas frequências |
| Anti-corrosão e resistente-ao desgaste | Ele precisa ser-estanhado ou revestido com uma camada isolante para evitar corrosão | A proteção comum é suficiente para a maioria dos cenários | Geralmente adota núcleos de aço galvanizado ou{0}}revestido de alumínio, que apresentam forte resistência à corrosão e ao desgaste |
| Custo | Relativamente alto (processo complexo e grande uso de material) | Médio (equilibrando desempenho e custo | Inferior (menos linhas únicas, processo simples) |
3. Cenários típicos de aplicação
(1)Fino-condutor torcido K
Dispositivos móveis: como carregadores de celulares, cabos de fones de ouvido e cabos de robôs, precisam ser dobrados com frequência e têm requisitos extremamente elevados de flexibilidade.
Instrumentos de precisão: Equipamentos médicos, fios de conexão aeroespacial, que requerem condutores finos e transmissão de sinal estável.
Circuitos de-alta frequência: cabos de comunicação e linhas de RF, aproveitando suas características de baixo efeito pelicular.
(2)Condutor-médio trançado F
Fiação predial: As linhas de energia e de controle para edifícios residenciais e comerciais precisam levar em consideração tanto a flexibilidade quanto a resistência mecânica.
Equipamentos industriais: Linhas de conexão para máquinas-ferramentas e linhas de produção automatizadas, com resistência moderada à flexão, podem atender aos requisitos.
Eletrodomésticos comuns: cabos de alimentação para eletrodomésticos e fios de conexão para lâmpadas, com alto custo-efetivo.
(3)Condutor-torcido grosso G
Transmissão de energia: Linhas aéreas e barramentos de subestações requerem alta resistência mecânica e baixa resistência.
Maquinaria pesada: Cabos de alimentação para equipamentos de mineração (como plataformas de perfuração e carregadeiras) e máquinas portuárias, com forte resistência ao desgaste e capacidade de corte.
Ambientes-de alta temperatura: cabos resistentes-a altas temperaturas para as indústrias metalúrgica e petroquímica (como os tipos KFG e KGG), com estruturas condutoras estáveis.
4.Padrões e normas da indústria
Classe K: Comumente vista em padrões UL (como UL 62), correspondendo a condutores macios de 30 AWG ou mais finos, usados para serviços fixos.
Classe F: Pode corresponder ao segundo tipo de condutor trançado (cortado comum) da IEC 60228 ou à classificação interna da indústria, que precisa ser definida em combinação com aplicações específicas.
Classe G: Comumente visto em padrões de cabos de minas (como UL 1581), ele apresenta bainhas-para serviços pesados e condutores de alta resistência mecânica, com tensão suportável de até 2.000 V.
5. Resumo
A classe K é conhecida por sua flexibilidade e{0}}desempenho de alta frequência, tornando-a adequada para cenários móveis e de precisão. A classe F atinge um equilíbrio entre desempenho e custo e tem a mais ampla gama de aplicações. A classe G se concentra na resistência mecânica e na resistência ambiental e é adequada para os setores de energia e da indústria pesada.
Ao fazer uma seleção real, fatores como a-área da seção transversal do condutor, a temperatura operacional e o ambiente de instalação devem ser considerados de forma abrangente, e parâmetros específicos em padrões como IEC e UL devem ser consultados.
